Dapatkan sebut harga kami mengenai tuangan die untuk bahagian logam tersuai.
Perkhidmatan tuangan mati untuk bahagian logam tersuai.
Dapatkan Sebut Harga Anda
Semua muat naik adalah selamat dan sulit.
Tuangan mati ialah prosedur tuangan acuan kekal yang melibatkan menuang logam cair ke dalam acuan dan kemudian mengeluarkannya apabila ia telah menjadi pepejal. Tuangan die sesuai untuk pembuatan komponen berskala besar pada bahagian logam yang kompleks.
x
Tuangan mati ialah prosedur tuangan acuan kekal yang melibatkan menuang logam cair ke dalam acuan dan kemudian mengeluarkannya apabila ia telah menjadi pepejal. Tuangan mati sesuai untuk pembuatan komponen berskala besar pada bahagian logam yang kompleks.
Die casting memerlukan alat acuan dengan satu atau lebih ruang. Oleh kerana suhu leburnya yang lebih rendah, aloi yang lebih lembut seperti aloi aluminium dan zink boleh diproses dengan jayanya.
1
Muat naik fail reka bentuk anda & beritahu kami butiran penting tentang projek anda.
2
Sebaik sahaja projek anda bermula, kami akan membuat cetakan premium, dan sampel bahagian untuk kelulusan anda.
3
Sebaik sahaja anda meluluskan bahagian sampel kami, kami akan membuat dan menghantar bahagian tersuai anda terus ke pintu anda.
DS memberi tumpuan kepada dua jenis tuangan die: tuangan ruang panas dan tuangan ruang sejuk. Kedua-dua jenis boleh mengeluarkan produk yang rumit dan bertoleransi rapat dengan kualiti mekanikal yang kuat.
Tuangan die chamber panas menggunakan mesin untuk mencairkan logam. Oleh kerana ia adalah sistem serba lengkap, ia lebih pantas daripada alternatif dan menawarkan tempoh kitaran pendek, tetapi ia hanya sesuai untuk aloi zink, timah dan plumbum.
Menggunakan relau yang berasingan, tuangan kebuk sejuk memanaskan logam. Memasukkan logam cair ke mesin tuangan mati melambatkan produktiviti. Dengan relau yang berasingan, logam dengan takat lebur yang tinggi boleh dibuang. Proses ini boleh menuang aluminium.
Perkakas tersuai digunakan untuk menyuntik logam cair ke dalam acuan. Bahagian dadu terdiri daripada dadu penutup pegun dan dadu ejektor boleh alih. Die membuka dan menutup sepanjang garis pemisahnya. Bahagian die tertutup membentuk rongga dalaman yang dipenuhi dengan logam cair untuk membentuk tuangan. Sisipan rongga dan sisipan teras masing-masing dimasukkan ke dalam acuan penutup dan dadu ejector. Die penutup membenarkan logam cair mengalir dari sistem suntikan ke dalam rongga bahagian. Die ejector termasuk plat sokongan dan kotak ejector diletakkan pada platen. Bar pengapit menolak plat ejektor ke dalam kotak ejektor apabila unit pengapit membelah bahagian dadu, mengeluarkan item yang dibentuk daripada sisipan teras. Die berbilang rongga kadangkala digunakan; kedua-dua belah membentuk beberapa rongga bahagian yang sama.
Beberapa bahan logam berbeza tersedia untuk dipilih apabila pembuatan menggunakan tuangan die. Bahan yang anda pilih bergantung pada tujuan anda untuk menggunakan produk tersebut. Sebagai contoh, bahagian aluminium tuang adalah perkara biasa dalam aplikasi aeroangkasa atau automotif di mana rintangan kakisan dan pengurangan berat adalah faktor penting. Anda boleh mengetahui lebih lanjut tentang jenis bahan tuangan utama yang kami tawarkan dalam bahagian di bawah. Jika anda mempunyai permintaan bahan tertentu, beritahu kami!
Aloi yang paling popular untuk barangan die cast ialah aloi aluminium. Pembekal tuangan aluminium mendapat manfaat daripada jumlah kitar semula bahan dan kemudahan penggunaannya. Tuangan die aluminium mungkin memerlukan tuangan ruang sejuk kerana takat leburnya yang tinggi. Bahagian aluminium tuang mempunyai nisbah kekuatan-ke-berat yang luar biasa, kestabilan dimensi, dan kemungkinan kemasan. Aloi aluminium tuang juga:
Tahan suhu
Anti-karat
Rintangan Kakisan
Sangat konduktif
Aloi aluminium yang biasa digunakan:
A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1
Zink adalah bahan tuangan yang paling mudah di antara logam tuangan mati dan biasanya digunakan dalam proses kebuk panas. Zink mempunyai takat lebur yang rendah dan kecairan tuangan yang sangat baik. Kekuatan dan kekakuannya membolehkan dinding yang lebih kecil, butiran rumit, dan toleransi yang ketat. Aloi zink tuangan mati mempunyai kadar pengeluaran terpantas kerana takat leburnya yang rendah. Sifat mekanikal dan fizikal zink, termasuk:
Ketumpatan tinggi
Kemuluran yang tinggi
Kekuatan impak yang baik
Kelicinan permukaan yang sangat baik membolehkan pengecatan atau penyaduran
Paling mudah untuk dihantar
Boleh membentuk dinding yang sangat nipis
Jangka hayat yang lama kerana takat lebur yang rendah
Aloi zink yang biasa digunakan:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
â Aluminium sesuai untuk geometri yang kuat, ringan dan kompleks. Ia juga boleh digilap dengan sangat tinggi. Aloi kami termasuk ADC12, A380, ADC10 dan A413.
â Zink adalah yang paling murah tetapi bagus untuk penyaduran. Aloi yang ada ialah Zink #3 dan #5.
Kadar pengeluaran adalah sederhana hingga tinggi.
Kemasan permukaan dan ketepatan adalah sangat baik.
Geometri kompleks boleh dicapai.
Terutamanya sesuai untuk bahagian logam yang lebih besar.
Logam boleh tuang termasuk aluminium, zink dan magnesium.
Tuangan mati ialah pilihan terbaik untuk item logam volum tinggi yang terlalu besar untuk prosedur volum tinggi yang setanding, seperti acuan suntikan logam (MIM). Kami menawarkan alat ganti berkualiti tinggi pada harga yang kompetitif kepada pelanggan bernilai dalam industri berikut:
â Komponen Automotif
â Perumahan Penyambung
â Pam dan Lekapan Paip
â Pencahayaan luar
â Gear
Kebanyakan sebut harga kami dihantar dalam masa 24 jam. dan biasanya dalam masa yang lebih singkat, bergantung pada butiran projek.
Pasukan kami akan menghubungi anda secara langsung tentang sebut harga Die Casting anda untuk memastikan anda telah menerima dan memahami semua aspek sebut harga anda dan untuk menjawab sebarang soalan yang anda ada tentang pilihan anda.