1. Cold-Chamber Die Casting
Tuangan die chamber sejuk digunakan untuk logam takat cair yang lebih tinggi seperti aluminium dan pengeluaran volum rendah. Ruang suntikan dicas dan disuntik dengan logam cair. Ruang bergantung pada haba cas untuk membuat suhu pemprosesan yang stabil. Ini adalah kos yang lebih rendah untuk disediakan dan memerlukan kurang penyelenggaraan tetapi boleh menghasilkan lebih banyak kebolehubahan apabila kadar pengeluaran menjadi stabil, yang membawa kepada suhu suntikan yang baik dalam masa.
2. Hot-Chamber Die Casting
Ruang panas atau tuangan leher angsa adalah proses yang lebih meluas digunakan. Ia lebih sesuai untuk volum yang lebih tinggi tetapi memerlukan lebih banyak kos sistem dan lebih banyak penyelenggaraan untuk mengekalkan kualiti pengeluaran yang baik. Ruang suntikan direndam dalam tab mandi cair yang disuapnya, mengekalkan tahap suhu cas pada optimum untuk mengisi ruang.
Pelbagai jenis proses tuangan die adalah:
1. Tuangan Die Graviti atau Tekanan Rendah: Bahagian kerumitan yang lebih rendah dengan bahagian yang lebih tebal boleh dijadikan tuangan tekanan rendah dengan isian yang diberi makan graviti (walaupun dengan tangan), mengurangkan kerumitan peralatan dan kos perkakas. Ini paling sesuai untuk bahagian aluminium yang berbentuk bulat dan simetri.
2. Tuangan Die Tekanan: Bahagian yang lebih halus dan lebih kompleks biasanya memerlukan cas untuk ditolak masuk pada tekanan tinggi, untuk mengisi/membentuk sepenuhnya semua ciri.
3. Tuangan Die Vakum: Alat diletakkan di atas takungan lebur dan mengeluarkan cas dengan vakum yang digunakan pada rongga. Proses ini membawa kepada keliangan yang lebih rendah dan pergolakan yang lebih rendah. Bahagian yang dibuat dengan cara ini sangat sesuai untuk proses rawatan haba, selepas pemutus.
Bahan yang digunakan dalam tuangan die termasuk pelbagai jenis aloi. Beberapa contoh termasuk:
1. Magnesium
Aloi magnesium digunakan secara meluas untuk bahagian yang ringan dan berkekuatan tinggi. Aloi magnesium mencapai antara bahagian paling nipis dalam tuangan die, kerana kelikatan yang sangat rendah dalam cair.
2. Zink
Zink sangat meluas die-cast untuk banyak aplikasi kekuatan rendah. Zink dan aloi komersil adalah juzuk utama adalah kos rendah, mudah dituang, dan cukup kuat untuk banyak komponen seperti penutup, mainan, dll.
3. Tembaga
Tembaga tidak digunakan secara meluas dalam tuangan die, kerana ia mempunyai kecenderungan ke arah retak. Ia memerlukan suhu cair yang tinggi, mewujudkan peningkatan kejutan haba dalam perkakas. Apabila ia die-cast, ia memerlukan pengendalian yang teliti dan proses tekanan tinggi.
4. Aluminium
Aloi aluminium adalah bahan yang paling penting dalam pengeluaran die-cast volum. Mereka bertindak balas terbaik kepada ruang panas dan tekanan tinggi—atau lebih baru-baru ini tuangan die vakum—dan menyediakan bahagian kekuatan sederhana hingga tinggi dan ketepatan tinggi.
5. Aloi Berasaskan Timah
Aloi berasaskan timah mengenakan haus dan tekanan yang sangat rendah pada alatan kerana kelikatan dan takat lebur yang rendah. Walaupun aloi timah tinggi (selain daripada piuter) jarang digunakan sekarang, keperluan memang timbul dan pakar wujud untuk berkhidmat dalam hal ini.
Beberapa faedah tuangan die ialah:
1. Boleh menghasilkan semula reka bentuk berulang kali untuk komponen yang sangat kompleks dan rumit, dengan ciri berdinding nipis.
2. Penggunaan teras garam membolehkan galeri dalaman yang kompleks dibentuk tanpa kerumitan alatan atau kompromi reka bentuk.
Apakah Had Die Casting?
Beberapa had tuangan die disenaraikan di bawah:
1. Terdedah kepada beban kejutan dan sensitif kepada beban tinggi. Bahagian mesti direka bentuk dengan teliti dengan mengambil kira had ini (dan faktor keselamatan, FOS), untuk memastikan hayat perkhidmatan bahagian yang baik.
2. Kos alat biasa bermula pada $10,000 untuk sebahagian kecil dan meningkat dengan cepat dengan saiz komponen. Hayat alat biasa antara perkhidmatan utama (penurapan semula, galas baharu, dsb.) adalah sekitar 100 hingga 150k tangkapan.
3. Logam bukan ferus hanya boleh die cast pada suhu lebur yang lebih rendah.
4. Tuangan die dengan mudah boleh menjana keliangan di bahagian apabila tekanan tuangan adalah rendah (graviti die casting).
5. Hanya potongan terhad yang mungkin, dan ini meningkatkan kos perkakas dan mengurangkan hayat perkhidmatan. Kebanyakan alatan die-cast menyasarkan untuk buka dan tutup—semua ciri berada dalam barisan cabutan/pelepasan. Di mana cabutan diperlukan, reka bentuk bahagian mesti fleksibel untuk menampung keteguhan dan kesederhanaan alat.
Ia bergantung. Ketahanan dalam bahagian die-cast selalunya menjadi isu reka bentuk—perkara untuk memastikan bahawa sifat (kekuatan dan kelemahan) die-casting dipertimbangkan dengan betul. Ia adalah perkara biasa bagi bahagian-bahagian die-cast untuk memberikan perkhidmatan selama beberapa dekad apabila reka bentuk bahagian itu dikadarkan dengan betul dan membenarkan beban dan keadaan kerja yang dialami oleh bahagian tersebut.
Bahagian die-cast boleh terdedah kepada kakisan, lemah pada rintangan lelasan, kekurangan kekuatan tegangan muktamad, mulur di bawah beban kejutan dan beban lampau, terdedah kepada rayapan, dan terdedah kepada patah. Walau bagaimanapun, dengan pertimbangan yang baik terhadap kelemahan dan penggunaan yang baik dari kekuatan besar proses, bahagian die-cast boleh menawarkan perkhidmatan yang lama dalam aplikasi permintaan tinggi dan pada asasnya perkhidmatan tanpa had dalam aplikasi tekanan rendah.
Kebanyakan sebut harga kami dihantar dalam masa 24/36 jam. dan biasanya dalam masa yang lebih singkat, bergantung pada butiran projek.
Pasukan kami akan menghubungi anda secara langsung tentang sebut harga pemesinan CNC anda untuk memastikan anda telah menerima dan memahami semua aspek sebut harga anda dan untuk menjawab sebarang soalan yang anda ada tentang pilihan anda.