Gear hobbingadalah salah satu kaedah yang paling banyak digunakan dan cekap untuk pembuatan gear ketepatan di seluruh industri. Sama ada dalam jentera automotif, aeroangkasa, robotik, atau industri, gear hobbing memainkan peranan penting dalam memastikan penghantaran tork yang lancar, mengurangkan bunyi, dan kecekapan operasi yang dipertingkatkan.
Secara ringkas, Gear Hobbing adalah proses pemesinan di mana hob -alat pemotongan khusus -merendahkan penyegerakan dengan bahan kerja untuk memotong gigi ke gear silinder, heliks, atau cacing. Ketepatan dan kebolehulangan proses ini menjadikannya pilihan pilihan untuk pengeluar yang menuntut ketepatan dan konsistensi.
Tidak seperti teknik pemotongan gear yang lain, seperti membentuk atau mereda, gear hobbing menonjol kerana keupayaannya untuk menghasilkan gear berkualiti tinggi pada skala, dengan alat yang minimum dan masa kitaran yang lebih pendek. Ia menyokong pelbagai bahan, dari keluli keras dan aloi tahan karat kepada plastik aluminium dan kejuruteraan, menjadikannya serba boleh di seluruh sektor.
Kecekapan yang tinggi: mampu pengeluaran besar -besaran tanpa mengorbankan kualiti.
Ketepatan yang luar biasa: Mencapai toleransi yang ketat yang diperlukan untuk aplikasi berprestasi tinggi.
Fleksibiliti: Sesuai untuk merangsang gear, gear helical, splines, sprocket, dan gear cacing.
Keberkesanan kos: Mengurangkan masa pemesinan dan sisa bahan berbanding dengan proses alternatif.
Kualiti permukaan: Menghasilkan profil gear yang lancar yang memerlukan penamat yang minimum.
Dalam persekitaran pembuatan kompetitif hari ini, perniagaan mesti memenuhi keperluan prestasi yang lebih ketat, meminimumkan downtime, dan memberikan komponen berkualiti tinggi pada kelajuan. Gear Hobbing memenuhi keperluan ini sambil mengintegrasikan dengan lancar ke dalam kedua-dua barisan pengeluaran automatik dan separa automatik.
Proses hobbing gear melibatkan gerakan pemotongan yang disegerakkan antara hob dan bahan kerja. The hob berputar secara berterusan sambil memberi makan ke dalam gear kosong, memotong pelbagai gigi secara progresif dengan setiap pas. Tindakan pemotongan yang berterusan dan serentak ini memastikan pengeluaran lebih cepat berbanding dengan kaedah pemotongan sekejap.
Mesin hobbing gear moden telah berkembang dengan ketara, mengintegrasikan sistem kawalan CNC, gelendong berkelajuan tinggi, dan pengoptimuman laluan alat penyesuaian. Inovasi ini telah membawa kepada:
Throughput dan konsistensi yang lebih tinggi.
Mengurangkan masa persediaan melalui sistem penjajaran automatik.
Pemantauan masa nyata untuk kestabilan proses dan pencegahan kecacatan.
Keupayaan untuk mengendalikan geometri gear kompleks dan profil halus.
Industri Automotif: Gear Transmisi, Gear Berbeza, dan Sprocket Masa.
Kejuruteraan Aeroangkasa: Gear kekuatan tinggi untuk turbin, penggerak, dan sistem penerbangan.
Jentera Perindustrian: Gear tugas berat untuk peralatan pembinaan, jentera perlombongan, dan sistem tenaga.
Robotics & Automation: gear kompak, ketepatan tinggi yang membolehkan kawalan gerakan lancar.
Di DS, kami mengkhususkan diri dalam menyediakan penyelesaian hobbing gear maju yang menggabungkan kejuruteraan ketepatan dengan teknologi pembuatan canggih. Mesin hobbing dan alat pemotongan gear kami direka untuk memenuhi piawaian industri tertinggi dan dioptimumkan untuk pelbagai bahan dan aplikasi.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Julat diameter gear | 10 mm - 800 mm |
| Julat modul | 0.5 - 12 mm |
| Bilangan gigi | 8 - 400 |
| Kelajuan hob | Hingga 2,500 rpm |
| Sudut Max Helix | ± 45 ° |
| Kemasan permukaan | Hingga RA 0.8 μm |
| Keserasian bahan | Keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, aluminium, plastik |
| Gred ketepatan | Hingga DIN 5 |
| Sokongan Automasi | Pilihan pemuatan/pemunggahan robotik yang dikawal oleh CNC |
Spesifikasi ini membolehkan pengeluar menghasilkan gear dengan ketepatan yang lebih baik, tahap bunyi yang rendah, dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang menuntut.
Di samping itu, penyelesaian kami mengintegrasikan diagnostik pintar dan sistem penyelenggaraan ramalan untuk meminimumkan downtime dan mengoptimumkan kehidupan alat, memastikan kebolehpercayaan operasi jangka panjang.
Jawapan: Gear Hobbing menggunakan hob yang berterusan berputar untuk memotong gigi gear secara progresif, mengakibatkan pengeluaran yang lebih cepat dan kemasan permukaan yang lebih lancar. Pembentukan gear, sebaliknya, menggunakan pemotong reciprocating dan biasanya lebih perlahan tetapi lebih sesuai untuk gear dalaman dan profil tidak teratur tertentu. Hobbing biasanya lebih disukai untuk gear luaran dan pengeluaran volum tinggi kerana kecekapan dan skalabiliti.
Jawapan: Pemilihan bergantung kepada beberapa faktor: diameter gear, saiz modul, profil gigi, bahan, dan ketepatan yang diperlukan. Sebagai contoh, mesin permintaan gear automotif berkelajuan tinggi dengan kawalan CNC lanjutan dan pemantauan kualiti automatik, sementara gear industri berat mungkin memerlukan kapasiti tork yang lebih tinggi dan julat pemotongan yang lebih besar. Berunding dengan pembekal yang dipercayai seperti DS memastikan anda mendapat mesin yang dioptimumkan untuk keperluan pengeluaran anda.
Dstelah menubuhkan dirinya sebagai pemimpin dalam teknologi pembuatan gear ketepatan, yang menawarkan mesin hobbing gear yang canggih dan sistem perkakas yang disesuaikan dengan pelbagai industri. Kepakaran kami memastikan anda menerima:
Penyelesaian yang direkabentuk adat: Reka bentuk yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran anda yang tepat.
Kualiti yang tidak dapat ditandingi: Pematuhan dengan piawaian antarabangsa seperti DIN, AGMA, dan ISO.
Automasi Lanjutan: Integrasi Lancar ke Industri 4.0 Persekitaran Pembuatan Pintar.
Sokongan Komprehensif: Dari Pemasangan dan Latihan ke Penyelenggaraan dan Peningkatan.
Jika perniagaan anda menuntut kebolehpercayaan, kelajuan, dan ketepatan dalam pengeluaran gear, DS adalah rakan kongsi yang dipercayai anda.
Hubungi kamiHari ini untuk mengetahui lebih lanjut mengenai penyelesaian gear kami dan mengetahui bagaimana kami dapat membantu mengoptimumkan proses pembuatan anda.
Kebanyakan sebut harga kami dihantar dalam masa 24/36 jam. dan biasanya dalam masa yang lebih singkat, bergantung pada butiran projek.
Pasukan kami akan menghubungi anda secara langsung tentang sebut harga pemesinan CNC anda untuk memastikan anda telah menerima dan memahami semua aspek sebut harga anda dan untuk menjawab sebarang soalan yang anda ada tentang pilihan anda.